Peer review op ontwerpen en co-engineering
Als engineer is het wel eens prettig om een steuntje in de rug te voelen van een andere engineer die meedenkt. Dat is precies wat Teesing graag wil zijn voor de professionals in gas- en vloeistofsystemen. Bijna altijd kijken we mee met de ontwerpen van OEM'ers voordat prototypes gemaakt worden en de productie opgestart wordt. Steeds vaker werken enigneers van klanten samen met enigneers van Teesing, om te komen tot het optimale ontwerp.
Als machines in onderhoud gaan of klaargemaakt worden voor transport worden temperatuur controle systemen leeggemaakt. Daar leveren wij slangassemblages voor. Dat zijn iedere keer weer andere samenstellingen. Soms zit er een kraan tussen, het type slang verschilt en soms zitten er maakdelen aan om onder een bepaalde hoek in beperkte ruimte de machine te verlaten. In de veel gevallen gaat het om UHP cleanroom toepassingen.
Foto: een drain assemblage is klaar voor verpakking in de cleanroom.
Foto: een render van een design van een drain assemblage.
Per machine kan het al snel gaan om zo'n 15 drain assy's. In dit geval kregen we een CAD tekening toegestuurd zoals de engineers dachten dat het opgelost moet worden, met daarop enkele parts. Zo werken we graag: een schets als het ware, met een nog heel summier TPD. Op basis daarvan gingen we in gesprek: wat wil je, waarvoor heb je het nodig. In dit geval ging het om een uitzonderlijke combinatie van componenten.
Na die eerste gesprekken komt bij Teesing het projectteam bij elkaar waarin de project assesment wordt gedaan:
Ondertussen waren de kostprijsberekeningen al begonnen op basis van de componenten die bekend en min of meer definitief waren. Daaruit bleek dat bepaalde componenten die gesuggereerd werden door engineers van onze klant niet meer leverbaar waren. In nieuw projectoverleg werd dit ter discussie gesteld. Omdat de assemblage zich buiten de machine bevindt was het makkelijker om af te wijken van het ontwerp.
We hebben een redesign opgeleverd met een bijbehorend voorstel voor de alternatieve samenstelling van componenten.
Op technisch vlak waren we het snel eens, waarna de offerte gemaakt werd en binnen een dag de order volgde.
Een mooi resultaat van dit co-engineering traject was dat er zowel op kostprijs als levertijd verbetering werd behaald. Vanaf de eerste aanvraag hebben we binnen 5-6 weken een aanbod kunnen doen. Dat was inclusief een aanpassing in het ontwerp, het sourcen van vervangende onderdelen en de goedkeuring daarop en het offerte- en orderproces.
Na de order van een "first time article assembly" moeten we onze administratie hierop aanpassen. Nieuwe componenten moeten in ons systeem een STEP file krijgen, specificaties moeten vastgelegd worden en beschikbaar zijn als datasheets en eventuele certificatenstroom en kwaliteitscontrole moet geborgd zijn.
En omdat het om een nieuwe assemblage gaat (in tegenstelling tot losse componenten) moeten er soms prototypes gemaakt worden om ons productieproces te optimaliseren voor kwaliteit en efficiency. In alle gevallen wordt een handleiding gemaakt zodat de productie de kwaliteitstandaard haalt, onafhankelijk van welke medewerker de assembly maakt en de herhaalbaarheid voor onze klant ook gegarandeerd is.
De klant was blij omdat we op tijd konden leveren, ondanks dat het eerste ontwerp niet direct te vertalen was naar een aanbieding. Complimenten die we in de evaluatie van het project in ontvangst mochten nemen waren:
Foto: een deel van een montage instructie van een drain assemblage.
Foto: Verschillende slangassemblages in de Teesing cleanroom.
Meer informatie over onze producten of op zoek naar een oplossing op maat? Neem contact op met onze sales engineers.
NL: +31 70 413 07 00
CN: +86-(0)10-60576210
USA: +(1) 973 383 0691
TW: +886-(0)3-5600560
Heeft u al contact met een sales engineer? Neem rechtstreeks contact op:
Vind uw sales engineerWE MAKE YOUR TECHNOLOGY WORK
NL - Tel. +31 70 413 07 50
USA - Tel. +(1) 973 383 0691
CN - Tel. +86 (10) 56865822/56865835
TW - Tel. +886-(0)3-5600560