Waarom koos Zeton voor PVDF koppelingen?
In een engineering project met sterk corrosieve stoffen, zoals zoutzuur, kan het moeilijk zijn om de juiste componenten te vinden. De eisen aan verbindingen, appendages en slangen zijn strikt en tegelijk spelen kosten altijd een rol. Het impact van een verkeerd gekozen component is groot en het vinden van de componenten kost veel tijd. Teesing gelooft dat we engineers beter helpen door gezamenlijk de systeemconfiguratie te maken., doordat we de markt kennen.
Zeton kwam met een concrete vraag voor de levering van een aantal verbindingen voor een pilotplant (testfabriek) voor de chemische industrie. Toen echter bleek dat het om een toepassing ging met zoutzuur, lagen de zaken complexer dan men aanvankelijk dacht. Wij hebben aangeboden om het subsysteem te configureren en dat werd dankbaar geaccepteerd. In deze chemische pilotplant waren achttien punten opgenomen waar monsters genomen kunnen worden van het product, zodat op verschillende punten het proces gemonitord kan worden. Ons uitgangspunt was het P&ID van de klant.
Example of a pid
Spleetcorrosie in roestvrij staal
RVS versus PVDF
RVS componenten vallen af, omdat bij zoutzuur spleetcorrosie optreedt in roestvast staal. Spleetcorrosie is vooral gevaarlijk omdat het meestal onder het oppervlak plaatsvindt of in koppelingen waardoor het niet zichtbaar is. Wat zijn in dat geval alternatieven? Materialen waar men dan al snel aan denkt, zijn kunststoffen en hoog gelegeerde metalen zoals Hastelloy. Omdat Hastelloy duur is en lastig te bewerken, is gekozen voor PVDF-koppelingen van Serto en PTFE-slangen. PVDF heeft in dit geval voordelen:
Koppeling van glas naar kunststof
Een tweede complicerende factor is de combinatie van glas en kunststof. Men wil glazen potten gebruiken op de punten waar monsters worden genomen, omdat dit de standaard is in het laboratorium waar de monsters worden verwerkt. Deze samplebottles zijn van boriumsilicaat met een GL-schroefdraad koppeling. De verbinding van slang naar glas is heel goed mogelijk, maar verdient wel aandacht.
Dry-break koppelingen voor zoutzuur
De derde uitdaging is de eis dat het systeem op diverse punten makkelijk te ontkoppelen moet zijn. Daarvoor moeten dry-break (ofwel non-spill) koppelingen gebruikt worden. Dit zijn koppelingen die we vaak verkopen, maar voor zoutzuur komt daar heel wat bij kijken. Alle componenten in de koppeling (wetted components) moeten voldoende chemisch resistent zijn. Daarom wordt in dit geval de non-spill koppeling uit PP (van de producent CPC) gebruikt. Deze PP koppelingen zijn gemodificeerd: de standaard RVS veer die aan de klep bevestigd is en in de meeste gevallen voldoet, is vervangen door een exemplaar uit Hastelloy.
Dit project zit op het grensvlak van engineering en sourcing. Teesing vertegenwoordigt 's werelds meest gerespecteerde fabrikanten van koppelingen en appendages. Daarbij zijn we onafhankelijk. De toepassing van de componenten bepaalt de keuze voor een fabrikant; niet de levermogelijkheden van fabrikanten. Men werkt graag met Teesing omdat:
Meer informatie over onze producten of op zoek naar een oplossing op maat? Neem contact op met onze sales engineers.
NL: +31 70 413 07 00
CN: +86-(0)10-60576210
USA: +(1) 973 383 0691
TW: +886-(0)3-5600560
Heeft u al contact met een sales engineer? Neem rechtstreeks contact op:
Vind uw sales engineerWE MAKE YOUR TECHNOLOGY WORK
NL - Tel. +31 70 413 07 50
USA - Tel. +(1) 973 383 0691
CN - Tel. +86 (10) 56865822/56865835
TW - Tel. +886-(0)3-5600560